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3Dプリンターで製作 12Vバッテリー入出力ボックス

3Dプリンターで製作 12Vバッテリー入出力ボックス
電圧計や絶縁ターミナル、シガーソケットの図面と現物からパネル部分を設計する。

個別のパネル部分のみを3Dプリント出力し、穴内径や肉厚などを設計へフィードバックする。

※個別パーツの読み込み

※個別パーツの位置決め、数値で指定する。数値は式（四則演算はできる）も代入可能

※個別パーツの過程で角の面取り（fillet）は付けない、本体に配置する際の位置決めで問題あり。

個別のパーツを完成させる。
本体ボックス（骨組み）から個別パーツ部分の空間を切り取り、そこへ先程完成した個別パーツを配置していく。

STLファイルをExport、必要なパーツを選択する、生成されたSTLを読み込み確認する。

3Dプリンター出力 1回目

面取り（フィレット fillet）を施し、3Dプリンター出力 2回目

底面の蓋の製作、4x皿ネジ穴（ねじ切りなし）、部分のみを出力する。

底面の蓋を3Dプリンター出力する。

カーテンレール・サポート材イケア 3Dプリンター出力

カーテンレール・サポート材イケア（IKEA VIDGA 16044 1825） 3Dプリンター出力
従来の工程：採寸、木材をマルチツールで切り出し、大きさを調整、ペンキ、磨き、ペンキ
カーテンレール支え、取り付け部

設計1回目、所要時間：15分:ソフト起動させ設計し、STLファイル出力完了

試作1回目 0101.stl （充填密度3%、ハニカム構造）
軽微な問題点: 1ヶ所2mm数値ミス、支え3ヶ所の内１ヶ所の高さ+1mm必要→2種類必要

設計2回目、試作2回目 0201.stl + FreeCad 0.17 データ
試作3回目（充填密度30%、シェル厚3mm、ToughPLA、サポート有効、気温25℃、湿度56%）

水中銃バックエンド 3Dプリンター出力

水中銃バックエンド 3Dプリンター出力（max150x150x150, PETG, ToughPLA）、Spear Gun Riffe Euro 120X Butt End
1x壊れかけたバックエンド、1x新品、2xバレル本体（使用済）、2xバレル本体（新品）

接合部の試作（FreeCadで設計し、3Dプリンター出力、材質PLA）

設計1回目（FreeCadで設計し、STL形式ファイル出力）
所要時間：丸1日:FreeCadの操作方法習得から+前回初設計+今回設計+STL出力まで

試作1回目 0016.stl （3D Printer出力、材質PLA）、翌日
軽微な問題点多数：貫通ドリル穴5.2→6、接合部深さ+2.0、ネジ頭ドリル穴1.0→1.2、接合部段差→テーパー加工、底部の反り

設計2回目

試作2回目 0019.stl （3D Printer出力、材質PLA、充填密度5%、サポート有）
軽微な問題点:貫通ドリル穴5.2→6になっていない、ネジ頭ドリル穴偏心、底部4角を丸める
問題点: 充填密度低く比重が軽いので充填密度を100%にする？海水と同比重が望ましい
比重：PLA樹脂 1.24、海水 1.023 →1.023/1.24=82.5% 1/1.24=80.6%

設計3回目

試作3回目 0020.stl （3D Printer出力、材質PLA、充填密度3%、サポート有）

試作4回目 0020.stl （3D Printer出力、材質タフPLA、充填密度75%、シェル厚3mm、サポート有、気温25℃、湿度56%）